Jak sprawdzić jakość paneli fotowoltaicznych?

Jakość paneli fotowoltaicznych decyduje o mocy i żywotności całej instalacji. Najwydajniejsze panele PV – monokrystaliczne – mają także najlepsze parametry elektryczne, a także wysoką wytrzymałość. Nieco mniej wydajne są panele polikrystaliczne, a najmniej – amorficzne.

Bez względu na to, które panele wybierzemy, zawsze trzeba zwracać uwagę na jakość komponentów. Zanim kupisz panele fotowoltaiczne, sprawdź czy jakość jest adekwatna do ceny i czy wszystkie parametry techniczne wskazują na dobrą jakość sprzętu.

O wyborze konkretnego modelu powinny decydować takie kryteria, jak:

  • parametry (najważniejsze – znajdziemy je na karcie katalogowej)
  • moc
  • cena
  • producent
  • gwarancja

Jeśli nie jesteśmy specjalistami, sprawdzenie paneli fotowoltaicznych może być dla nas trudne. Dlatego warto dokonywać zakupu u takiego producenta lub dystrybutora, który oferuje sprzęt cieszący się dobrą opinią i może nam dać do wglądu kartę techniczną paneli oraz wytłumaczyć wszystko, na czym się nie znamy.

Zwróćmy uwagę na to, czy wybrane przez nas ogniwa fotowoltaiczne spełniają wymagania prawne, wszelkie wytyczne obowiązujące na terenie kraju, przepisy i normy techniczne, oraz czy zostały pod tym kątem przebadane przez niezależne jednostki certyfikujące. 

Informacje z karty technicznej 

Na karcie katalogowej znajdziemy mnóstwo szczegółowych danych, które jednak mogą nic nam nie mówić. Specjaliści zwracają uwagę, żeby z natłoku informacji, symboli i oznakowań wyłowić przynajmniej takie:

  • Moc w punkcie MPP (PMPP ) [W] STC – parametr określa moc w maksymalnym punkcie pracy dla standaryzowanych warunków testowych i stanowi punkt odniesienia przy. planowaniu/projektowaniu generatora PV.
  • Moc w punkcie MPP (PMPP) [W] NOC – parametr pomoże nam stwierdzić z jaką mocą będzie pracować panel w warunkach bardziej zbliżonych do rzeczywistości, czyli w normalnych warunkach eksploatacji.
  • Temperaturowy współczynnik mocy PMPP [%/K] – to jeden z najistotniejszych parametrów świadczącym o tym, jaką panel osiągnie moc w danej temperaturze. Mówi on, o ile procent zmniejszy się moc panelu z każdym stopniem powyżej temperatury testowej 25 st.C.
  • Efektywność [%] – im wyższy wskaźnik, tym lepsza.
  • Temperatura ogniw przy pracy znamionowej -parametr ten określa skłonność modułu do nagrzewania się w czasie pracy w normalnych warunkach eksploatacji. Dobrej jakości panel powinien mieć parametr 45 st. C lub mniej.
  • Gwarancja liniowa – parametr podpowiada, jaką minimalną moc modułu gwarantuje producent na przestrzeni lat użytkowania instalacji – im wartości wyższe, tym lepiej.

Jeśli nadal nie jesteśmy pewni, czy wybrane przez nas panele są dobrej jakości, poprośmy o pomoc doradcę.

Okres gwarancyjny

Kolejna ważna kwestia to okres gwarancyjny. Z punktu widzenia użytkownika instalacji fotowoltaicznej ważne jest to, że gwarancja obowiązywać będzie wyłącznie wtedy, kiedy panel zostanie zamontowany zgodnie z obowiązującą dla niego instrukcją instalacji. Dobra firma sprzedająca i montująca panele fotowoltaiczne używa wyłącznie certyfikowanych konstrukcji montażowych i daje rękojmię na wykonaną przez siebie pracę. 

Zakup paneli fotowoltaicznych z legalnego źródła, u rzetelnego dystrybutora to kwestia jakości, bezpieczeństwa i gwarancji. 

W żadnym wypadku nie powinniśmy kupować paneli fotowoltaicznych o podejrzanie niskiej cenie. Wysokiej jakości panele fotowoltaiczne mają certyfikaty potwierdzające przeprowadzenie testów wytrzymałości mechanicznej, cieplnej, a także odporności na oddziaływanie niektórych czynników chemicznych. Panele niskiej jakości takich certyfikatów nie mają. Niska cena może wskazywać również że mamy do czynienia z panelem używanym który został „odświeżony” przez nieuczciwą firmę i ponownie oferowany w sprzedaży jako pełnowartościowy nowy produkt.

Jakie są najczęściej spotykane wady paneli PV niskiej jakości

  • Połamane ogniwa – wadę tę dostrzec można gołym okiem, jest też widoczna podczas próby testu elektroluminescencyjnego.
  • Zarysowania i pęknięcia na szkle, które podczas nieodpowiednich warunków transportu lub jeszcze na etapie produkcji; uszkodzenie szklanej powłoki może powodować, że do wnętrza panela dostawać się będą powietrze, woda oraz pyły, co będzie skutkowało delaminacją (odwarstwieniem powłoki antyrefleksyjnej).
  • Zanieczyszczenia znajdujące się wewnątrz panelu fotowoltaicznego. Mogły dostać się tam przez pęknięcia powstałe podczas transportu, ale jeśli szklana powłoka nie jest popękana, może to oznaczać, że trafiły do wnętrza panela podczas procesu produkcji – dla klienta to czytelny sygnał, że proces produkcji panelu PV był mało precyzyjny i nie gwarantuje utrzymania należytej jakości i trwałości produktu.
  • Niska jakość przewodów i złączy – użycie nieodpowiednich tworzyw może doprowadzić do osłabienia połączenia elektrycznego w złączkach, tzw. konektorach, a w dalszej konsekwencji do zniszczenia konektora. Wszystkie materiały użyte do produkcji paneli PV, izolacji okablowania i złączek elektrycznych muszą być odporne na działanie niskich i wysokich temperatur zewnętrznych, odporne na  wilgoć i zamarzanie, a także nie mogą ulegać szkodliwemu działaniu promieniowania UV.

Autor